Homeliness, Konstruktion
Murbruk: allmänna specifikationer, sammansättning, ansökan, GOST
För konstruktionsområdet är ett sådant koncept som byggnadslösningar typiskt och vanligt. GOST 28013 (godkänd och införd genom beslutet från Sovjetunionens byggkommitté nr 7 år 1989. Det ersattes av en liknande GOST som godkänts av Gosstroy i Rysslands förordning nr 30 av 1998 och antogs sedan juli 1999) behandlar konceptet som en uppsättning termer "Mjölksblandning", "torrmortelblandning", "murbruk" och definierar enhetliga krav på allmänna tekniska egenskaper när det gäller deras förberedelser, acceptans och transport- och kvalitetsindikatorer.
Som anmärkning: Dessa standarder gäller inte för heta och kemiskt resistenta byggnadslösningar.
Vad är en murbruk?
Kompositionen av lösningen är korrekt sammansatt och grundligt blandad till en homogen massabeståndsdelar: astringent, litet aggregat och en slutare. Vid behov kan särskilda tillsatser tillsättas till lösningen. Traditionellt fungerar cement, gips eller kalk som en sammandragande, vilket ger lösningen elasticitet. Fyllmedlet är som regel sand, byggaren är vatten.
Krävning som inte är helt klar för användning efter anslutningen av nödvändiga komponenter, kallas murbruk som en murbruk. Lösningsblandningen kan bestå av torra komponenter blandade på fabriken. Detta är den så kallade torra lösningen. Den är täckt med vatten före användning.
Den härdade massan, som påminner om en konstgjord sten, där den sammandragande binder sandpartiklarna samman och därigenom reducerar friktionen kallas en lösning.
Bygglösningar: allmänna specifikationer
Byggnadsmortor klassificeras enligt följande.
Beroende på bindemedlet som används i kompositionen utmärks följande:
1. Enkel enkelkomponent - cement, kalk eller gips. Som regel betecknas de av förhållandet 1: 2, 1: 3, där 1 - bindarens del (del), det andra talet - hur många delar av aggregatet som läggs till bindemedelsdelen.
2. Komplex, blandad, multikomponent. Detta till exempel cement och kalksten, kalksten och gips, lera och halm, kalksten och aska och andra. De anges med tre siffror: astringent kärna, astringent, fyllmedel.
Mycket beror på det kvantitativa förhållandet mellan astringent och sand. Det finns murbruk:
1. Normal . Kännetecknas av det optimala förhållandet mellan bindemedel och aggregat.
2. fet Kännetecknas av ett överskott av bindemedel, ge en stor krympning vid läggning, sprickor (vid applicering i ett tjockt lager). Bestäms genom att sänka pinnen i lösningen - fettblandningen omsluter den i ett tjockt skikt.
3. Mager . Karaktäriserad av brist på, en liten mängd bindemedel, praktiskt taget ingen krympning, är optimal för foder. Bestäms enligt följande: När pinnen är nedsänkt i lösningen, adhereras inte blandningen till den.
Baserat på egenskaperna hos astringentmortor är byggnaden indelad i:
- luft - deras stelning sker i luft under torra förhållanden (gips);
- hydraulisk - processerna för stelning börjar i luften och fortsätter i en fuktig miljö, till exempel i vatten (cement).
Beroende på vilken sand som används, är det tungt (täthet i torrt tillstånd på 1500 kg / m3) och lätta (upp till 1500 kg / m3) myror, om det är vanligt naturligt, berg, flod eller lätt porös (expanderad lera, pimpsten, tuff). Kvaliteten på aggregatet påverkar direkt slutproduktens styrka. Så, i jämförelse med slagg, ökar blandningen av bindemedel med byggsand utan föroreningar (mineralsalter, impregnering av lerstenar) mängden hos mortel till 40%.
Det kvantitativa förhållandet mellan vatten spelar också en betydande roll vid beredningen av lösningar: när det är bristfälligt kännetecknas lösningen av styvhet, med överskott - genom stratifiering, vilket medför att kvalitetsegenskaperna för styrka minskar.
Bekräftelse på att byggnadsmörteln (GOST 28013-98) är korrekt förberedd, enligt kvalitetsnormerna och det korrekta förhållandet mellan de nödvändiga komponenterna, är dess bearbetbarhet. Rörlig plastkomposition kan fylla alla hålrummen, stramar väl, är ramad, smälter inte, smälter inte, glider inte längs väggarna. Med ett mindre tillägg av bindemedlet och slutaren blir lösningen mer rörlig, men detta leder till mer krympning av byggmaterialet vid stelning och följaktligen till sprickbildning.
Låt oss dölja mer detaljerat om de tekniska egenskaperna hos lösningsblandningar och lösningar, vars alla parametrar styrs av gällande standarder.
Kvalitativa egenskaper hos mortelblandningar
Viktiga kvalitetsindex för lösningsblandningar är medeltäthet, förmåga att behålla vatten, rörlighet och delaminering. Ju lägre bindemedelskonsumtionen med kraven på blandningar är desto bättre. Om blandningen har tid att förstå eller det har tinas, är det absolut förbjudet att lägga till en slutare till den. För att uppnå de önskade egenskaperna är det viktigt att korrekt förbereda lösningsblandningarna, dosen, justera ämnena i dem. Det ska vara en mixer av en cyklisk (kontinuerlig typ), gravitations (tvångs) handling. Samtidigt tillåts ett fel på upp till 2% med avseende på astringents, en preserver, torra tillsatser, upp till 2,5 - med avseende på aggregatet. För vinterförhållandena bör lösningens temperatur vara lika med eller högre än 5 ° C. Den optimala temperaturen för vattnet för blandning är upp till 80 ° C.
Beroende på rörlighetens hastighet isoleras flera grader av lösningsmedelsblandningar:
1. Pc4 - kännetecknad av en rörelsesnormer på 1-4 cm. Den används i vibrerande butovy murverk.
2. Pc8 - gaffeln av variationer i rörlighet baseras på intervallet från 4 till 8 cm. Det är relevant för konventionell butovy (från ihåliga stenar och tegel) murverk, vändverk, väggmontering (storblock, storpanel).
3. Pc12 - rörlighet över 8 och upp till 12 cm. Den används för murverk från vanligt tegel, plastering, vändning, hällrum.
Förmågan hos nyberedda morterblandningar att behålla vatten är också en av de viktigaste indikatorerna. Kvalitetsindexet i laboratoriet är ett märke på 90% på vintern, 95% - på sommaren. På produktionsplatsen bör den överstiga 75% av vattenhållningsförmågan bestämd av laboratoriedata. Ju högre densitet desto högre vattenresistansindex. För fabriks torra mortelblandningar är fuktinnehåll upp till 0,1 viktprocent acceptabelt.
Med avseende på delaminering och medeltäthet tillåts i båda avseenden ett fel på 10%, inte högre. Om luftintagande tillsatser läggs till mortelblandningen minskar indikatorn i förhållande till genomsnittlig densitet till 6% av det värde som anges av projektet.
Kvalitetsnormer för lösningar
Medeltäthet, frostbeständighet, tryckhållfasthet - de viktigaste kvalitetsindikatorerna för lösningar. Således finns det flera märken som bestämmer styrka för axiell kompression: M4, M10, M25, M50, M75, M100, M150, M200.
F10, F15, F25, F35, F50, F75, F100 är kvaliteter som karakteriserar frostresistansindex för lösningen, som utsätts för alternativ frysning och avfrostning. Frostresistansindexet har en av de primära värdena för betong, murverk, gipslösningar, när det gäller yttre gips. Alla kvaliteter av lösningar kontrolleras.
Densitetsmortörer (GOST 28013) är indelade i tung och lätt, gaffeln av avvikelser i indexen får inte vara mer än 10% av det som fastställts av projektet. Det svåraste är en konkret mix. Det används vid läggning av fundament, byggandet av källarvåningar. Ju högre densitet desto starkare är hårdare lösningen.
Kvalitetsstandarder för ämnen som ingår i lösningar
Som substanser som används för beredning av lösningar används cement, kalk, gipsråvaror, sand, inklusive slagg från termiska kraftverk, till masugnslagg. Alla dessa komponenter, liksom vatten för murbruk, måste uppfylla vissa krav, presenterade både enligt GOST 28013 och med kvalitetsstandarder som tillämpas på varje komponent.
fyllmedel
För varje enskild murbruk, beroende på syftet, behövs ett visst fyllmedel med den erforderliga fuktinnehållet. Så, för bearbetningsarbeten som är lämpliga för byggsand med storleken av sandkorn upp till 1,25 mm, för jord - upp till 2,5 mm, då sönderfall av sandkorn kan uppnå 1-2 mm, då det är plasterande ytskiktet - högst 1,25 mm Avvikelse upp till 0,5 viktprocent, men lösningen bör inte innehålla sand med korn över 2,5 mm). Om sand och aska används, ska det inte finnas is, frusna klumpar. Vid uppvärmning kan byggsandens temperatur inte överstiga 60 ° C. Ljusmortor innebär blandning av bindemedel med porös sand (schungit, vermikulit, expanderad lera, perlit, slaggpimpsten, aglonit, flygaska och andra). Dekorativa lösningar är gjorda av tvättad kvartsand, krossar av stenar med storleken på korn upp till 2,5 mm (granit, marmor, keramik, kol, plast). Färgad plastering av fasader innebär användning av 2-5 millimeter granit, glas, keramik, kol, skiffer, plastkrummer. Färgad cement-sandplastering utförs genom att tillsätta färgcement, naturliga eller konstgjorda pigmenter till standarden i lösningen.
Kemiska tillsatser
Förberedelse av mortar involverar ofta att lägga till deras komposition olika kvalitetsförbättrande produkter av kemiska tillsatser som förhindrar delaminering, främjar ökad rörlighet, styrka och ökar blandningens frostbeständighet. Dessa är de så kallade superplasticiserande, mjukgörande, stabiliserande, vattenhärdande, luftintraherande, accelerationshärdning, retarderande inställning, antifreezing, komprimering, hydrofobiserande, bakteriedödande, gasbildande komplex. De sista fyra är konstruerade för användning i speciella fall.
Den nödvändiga kvantiteten kemiska tillsatser bestäms genom blandning i laboratoriebetingelser. Produceras i enlighet med standarder, förorsakar de inte förstöring av material, korrosiva effekter på byggnader och byggnader i drift. Klassificerad enligt typ, varumärke, alla har en symbol, samt beteckningar av standard och tekniska villkor. Sålunda kan natriumsulfat (CH, GOST 6318, TU 38-10742), till antifreeze urea (urea, M, GOST 2081), till vattenhållande karboximetylcellulosa (CMC, TU 6-05-386) klassificeras som accelererande additiv. . En fullständig förteckning över tillsatser anges i bilagan till GOST 28013. En cementmortellösning framställs med tillsats av organiska (mikroskummande medel) och oorganiska (ler, kalk, cementdamm, flygaska och andra) mjukningsmedel.
Teknisk kvalitetskontroll
Företaget, som bedriver tillverkning av mortelblandningar, genomför utan tvekan teknisk kontroll av doseringen av nödvändiga komponenter och beredningen av den faktiska lösningsblandningen. Kontroll utförs en gång per skift. Morterblandningar av samma sammansättning, som produceras för skift, överlämnas i partier. I det här fallet skickas kontrollprover till laboratoriet (vald enligt GOST 5802) för att bestämma alla tekniska egenskaper.
Om kunden är specificerad annan än de som anges i GOST 28013 , är produktens kvalitet underkastad kontroll som överenskommits av tillverkaren med konsumenten.
Testmortor utförs under laboratorieförhållanden av tillverkaren, från vilken konsumenten har rätt att begära kontrollprover av mortelblandningen och lösningarna. Lösningen fördelas i volym, torrmorterblandningen i vikt.
När det gäller egenskaperna hos mortelblandningen för förmågan att delaminera och behålla flytande och lösningen för frostbeständighet utförs verifikation vid val eller ändring av kompositionen eller egenskaperna hos komponenterna i lösningen. Då är produkterna föremål för inspektion var sjätte månad. Om det i händelse av en kontroll föreligger inkonsekvenser med den nuvarande standarden, avvisas hela partiet.
Vad ska finnas i dokumenten för varorna?
I dokument som stöder produktkvaliteten och godkändes av representanten för tillverkaren som ansvarar för teknisk kontroll, bör följande uppgifter noteras:
- Tillverkarens namn och adress, exakt datum och tid för blandningstillverkningen.
- Lösningsgrad
- typ av bindemedel
- kvantitet, rörlighet för varorna
- Namn och kvantitet av kemiska tillsatser
- En indikation på denna standard, som är en garanti för att färdiga produkter följs med tekniska data.
Om porösa aggregat används, registreras dessutom medeldensiteten i torkat tillstånd. För en torrblandning föreskrivs citeringsvolymen så att blandningen förvärvar den nödvändiga rörligheten. Dokumenten måste också innehålla garantiperiod för lagring av blandningen i torr form, som beräknas från förberedelsedagen till utgången av sex månader.
Transport av mortelblandningar
Vid transport av mortelblandningar är det viktigt att utesluta förlust av cementmjölk. Det är tillåtet att transportera produkter med lastbil, samt i badkar (bunkrar) med bilar och på järnvägsplattformar. Samtidigt måste temperaturen på den transportabla lösningen kontrolleras, vilken är fixerad när den tekniska termometern är nedsänkt till ett djup av 5 cm.
I torr form transporteras mortelblandningarna i cementbärare, behållare eller förpackade upp till 40 kg (pappersförpackning) och upp till 8 kg (polyetenförpackning). Samtidigt i papperspåse, transporteras transporter på träpallar, i polyeten - genom att placera påsarna med blandningen i speciella behållare. Förvaring av blandningen i påsar tillåts vid en temperatur av 5 ° C i slutna torra rum. Efter transport utlöses lösningsblandningen i en blandare eller andra behållare.
Tillämpning av murbruk
Användningsområdet för morter är olika. Konstruktionsbetong och murbruk på cementbindande material som konstruktionsmaterial används ofta både i privat och industriell konstruktion med uppförande av starka lagerbaser, horisontella, vertikala, lutande strukturer, strukturer, tak, under kapital och nuvarande reparationer, rekonstruktioner, restaureringar .
Det är allmänt accepterat att vid byggandet av stenbyggnader når mängden förbrukning av morter en fjärdedel av byggnadens totala volym. Många av oss har någonsin köpt lime, gips, blandad murbruk för plasteringsväggar i lägenheter eller privata hushåll (dessa är så kallade ytbehandlingar). Dessutom måste någon köpa murverkslösningar för installationsarbeten, klädsel, murverk, brandsäkert. På byggmarknaden kan man nu hitta byggnadslösningar (GOST 28013), som har överlägsenhet i värmeisoleringens egenskaper, ljudabsorption, värme och brandmotstånd.
Similar articles
Trending Now