Semiautomatisk svetsning - snabbt och effektivt

Svetsning är en oöverträffad process som möjliggör den mest pålitliga och höga kvaliteten att utföra en in-line- anslutning av delar eller delar av produkter från olika metaller. Hittills har många olika metoder och teknologier för smältning genom smältning utvecklats och införts i produktion. Var och en av metoderna har ett antal fördelar och nackdelar.

En av de mest krävda svetsteknikerna är halvautomatisk svetsning i olika gasskyddande miljöer. Den kan utföras av specialister, även med en kvalifikation som är lägre än den som krävs för manuell bågsvetsning. Denna process tar mindre tid. Den resulterande svetsen, med överensstämmelse med tekniken, är av hög kvalitet och kräver inte efterföljande avdrivning från slaggen. Vidare bearbetning (priming, målning etc.) av svetsade produkter kan göras utan onödig fördröjning. Användningen av semiautomatisk fusionssvetsning gör det möjligt att ansluta mycket tunna metalldelar (0,1-1,5 mm tjock) för att utföra en fogmassa längs kröklinjiga leder för att bearbeta fogar med kort längd. Detta är den ideala svetsprocessen för småskaliga eller satsvisa produktion.

Namnet "semiautomatisk svetsning" ges av denna teknik för funktionerna i trådmatningen. Faktum är att det här är samma bågsvetsning med en speciell trådelektrod, utförd i en skyddsgasmiljö. Principen för vilken semiautomatisk svetsning är baserad är ganska enkel. Mataren matar svetstråden till mottagningsanordningen och sedan till svetszonen. För att styra inmatningshastigheten för trådelektrod används en särskild styrenhet.

Körning av arbetselementets knapp innefattar samtidigt flödet av gas och tråd till den. Innan processens början är platsen för den planerade svetsade sömmen fylld med flöde från en speciell bunker. Bågen är upphetsad av elektrodens glidrörelse längs de svetsade kanternas ytor när elektrodens tillförsel är påslagen eller när matningen och flödet redan är anslutna. I framtiden är det nödvändigt att slå ner den frusna slaggen från elektrodens ände, om bågen släcks och antänds igen. Processen utförs vanligen på växelström, även om det också är möjligt att använda en konstant.

Semiautomatisk svetsning är en delvis automatiserad process. Att flytta hållaren längs sömmen görs manuellt av svetsaren, eller med betoning på en speciell krycka på produkten. Applicera både bärbara och stationära matningsmekanismer, valet beror på särdragsspecifikationen för svetsning. Elektroderna väljs i enlighet med egenskaperna hos metallerna som ska svetsas och egenskaperna hos svetsen skall erhållas. Avskärmningsgasen där halvautomatisk svetsning utförs väljs också utifrån de svetsade stålernas egenskaper. För kolvätestål skapar skyddsgasmiljön koldioxid (CO ₂ ), och argon kan användas. Gas levereras från munstycket, förskjuter luft från svetszonen och skyddar sömmen.

Genom att köpa svetsutrustning vill många köpare också kunna producera aluminiumsvetsning. På grund av den här metallens särdrag är den halvautomatiska svetsningen av aluminium tekniskt mer komplicerad än anslutningen av stålprodukter. Svårigheterna är förknippade med en signifikant skillnad i smälttemperaturerna hos själva aluminiumet (660 ° C) och en skyddande film på sin yta (2200 ° C). Få en kvalitetssöm och en bra provar halvautomatisk i en argonmiljö är möjlig, men här kommer allt att bero på skickligheten, skickligheten och skickligheten i svejsaren som utför jobbet.