Slipmaterial: den egenskaper, tillämpning

Mänskligheten har varit medveten om slipmedel för många årtusenden. Folk använde stenar och sand för att forma och slipa knivar, spjut och pilspetsar och fiskekrokar. Den första var en slip sandsten, där rollen av den aktiva ingrediensen spelat små korn av kvarts. Fram till upptäckten av sätt att bearbeta detta material är nötande metall lett till möjligheten att utvecklingen av hela mänskligheten, eftersom människor då helt enkelt inget annat sätt att göra verktyg för både arbete och vapen.

Vad är det från en fysisk synvinkel,

Typiskt slipmedel är mycket hårda mineraler, som är belägna på den övre kanten av Mohs skala av hårdhet - från kvarts till diamant. Men även mjuka material kan utföra denna funktion. Svampar, bakpulver och frukt gropar kan med goda skäl att ringa slipmedel. Med dem möter vi dagligen och deras betydelse i vardagen är stor.

I vissa processer, kan de användas?

Slipmaterial kallas ofta så inte på grund av dess fysikaliska egenskaper, och på grund av den typ av användning. Det finns flera klasser av sådana processer. I synnerhet sandblästring maskin det högsta antal material kan användas, som under normala förhållanden inte uttrycks har abrasiva egenskaper. Denna utrustning använder en kraftfull luftström eller vatten, i vilket rör sig med hög hastighet små partiklar av vissa föreningar. I vissa fall, en maskslipmedel, spelar rollen av filter-chopper.

Sandblästerapparater används för polering och slut efterbehandling av delar och färdiga produkter. Detta kan ta nästan alla slipmedelsmaterial från skalet av nötter och frön av trädgårdsgrödor, skal av mollusker och andra organiska ämnen till de minsta delar av stål, slagg, glas eller bakpulver.

huvudkomponenter

Kvartssand är det mest populära för blästring broar och andra stålkonstruktioner. Sålunda finns det en mycket effektiv behandling mot rost, som avsevärt förbättrar hållbarheten hos konstbyggnader. Denna process kräver en hög densitet slipmedel. Som regel, behandling av metallkonstruktioner innefattar användningen av tryckluft. Han spelar rollen av en partikelaccelerator och har inga ytterligare korrosiva effekter.

Men i vissa fall kan den användas, och vatten. I synnerhet vid rengöring betongkonstruktioner. Praktiskt taget alla strukturer som byggts i området för kustremsan, behöver med jämna mellanrum. Det faktum att deras yta ökar med tiden ett tjockt lager av salt och andra korrosiva föreningar. Färskvatten, som tidigare tillsattes den lämpliga material (slipmedel) inte bara tar bort dem med betong, men också producerar "avsaltning". Återigen ökar denna åtgärd avsevärt liv och byggnader.

Polering färdiga produkter

Polering - det är den viktigaste process där slipmedel efterfrågan är extremt bred. Som en allmän regel, för att få till perfektion färdiga produkter eller några komponenter med speciella pasta eller mjuka hjul, och föreningen baserad på syntetiska hartser. Det krävs även en enkel slipande svamp. Ceriumoxid, diamant, kisel, järnoxid och kromoxid - föreningar, som är i dag mest använda.

Novakulit (täta kiselhaltiga stenar) - också en bra råmaterial för poleringsmaterial. Ceriumoxid är den mest förekommande mineral som används för polering av glas. Detta sammanhang är det inte repa, men ger mjukhet och glans. Under senare år har dock Karbid Kremniya och syntetiska diamanter för används alltmer. Baserat på dem, gjorde det till en särskilt dyr och effektiv slipband. Det är mycket väl lämpad för behandling av de mest "nyck" material.

Användningen av magnetiska fält

Under de senaste åren mer och mer allmänt inom industrin börjar att öva processen med slip. För att göra detta, använd inte vatten under tryck eller tryckluft: små slipp flyter i ett kraftigt magnetfält, som bildar en "slipsten". Denna metod används i finmekanik, eftersom det kan användas för att polera och finslipa de detaljer som normalt skulle vara för dyrt att behandla och / eller under en lång tid. Som slipmedel mest använda aluminiumföreningen med de metaller som har denna egenskap.

Magnepoleringstekniker

När reologiska polering metod för "fysisk" slipverktyg inte används. Materialen blandas med de vätskor, i vilka de är tjockare drag under inverkan av elektriska fält. Denna metod liknar i många avseenden den som beskrivits ovan, är det också används för behandling av vissa delar i finmekanik och liknande industrier.

Generellt under de senaste åren i produktionen alltmer börjar använda slipmedel, färdigblandade med vätskor eller syntetiska hartser. Ett bra exempel - GOI fuktade slippasta baserad på kromoxid. Det har länge varit känt, men bara under de senaste åren ägna särskild uppmärksamhet. Anledningen är enkel - låga kostnaden för denna förening och dess höga effektivitet vid polering. Dessutom milt slip agerar klistra på det material som ska behandlas, utan att repa eller skada den.

Slipskivor för vinkelslipar ( "bulgarer")

De används inte bara för polering. Abrasives kan fortfarande skäras i en särskilt hållbara material. För detta ändamål, är tunna slipskivor tillverkade på basis av aluminiumoxid och fenolhartser. I sällsynta fall, en metallslipskiva. Sådana verktyg är oumbärliga i synnerhet utvinning av marmor stenbrott. Det faktum att detta mineral är mycket tät, dåligt med konventionella sågningssågar.

Som vi redan har nämnt, används för att skära aluminiumoxid, Karbid Kremniya, syntetisk diamant och borkarbid. Av dessa kan slipskivan göras, bland annat i form av en särskild sågblad för höghållfasta material.

De huvudsakliga verktyg som används för industrin

Sålunda är dessa föreningar behövs som skall skärpas, polering, skärmaterial. Modern industri ofta använder slipverktyg av artificiellt ursprung. Anledningen till detta - relativt låga kostnaden för syntetmaterial. naturligt förekommande föreningar är mycket dyrare. Bland dem är upprepade gånger kontakt nämnda aluminiumoxid och Karbid Kremniya, zirkoniumoxid och så kallade superslip (diamant eller bornitrid).

Undantag är sällsynta och främst representeras av korund. Han är mycket dyrt, och dess användning i produktionen av en tillräckligt begränsad. I en ännu mer sällan använda naturliga diamanter olämpliga för att polera på grund av extremt liten storlek, eller strukturella defekter.

Utvecklingen av industriella slipmedel

Historien om industriella slipmedel för slipskivor började med naturliga mineraler - kvarts och kisel, liksom korund. Det är det senare, förresten, för första gången och blev känd som "Emery". Det var den första bar slip. Avslag på naturliga mineraler började under första hälften av nittonhundratalet och var nästan klar i slutet av den. Poängen här var inte bara den höga kostnaden för naturmaterial. Det faktum att de alla har väldefinierade egenskaper som förändrar har inte kommit ut. Syntetiska slipmedel även startade under vissa förhållanden kan vara helt annorlunda och bättre lämpad att lösa några ovanliga problem.

Till exempel, med hjälp av ny teknik kan skapas föreningen med en partikelform som liknar en flisa. Sådant material är idealisk för applicering på ytan av de polerhjulen. Vidare är det möjligt att skapa helt nya material, genom att kombinera t ex titanoxid med aluminiumföreningar. Dessa slipmedel är idealiska för behandling av i synnerhet hårda ytor.

När det var en "slip genombrott" i branschen?

Modern produktion av slipmedel, inklusive frigörandet av slipskivor och smärgel skinn, är det svårt att beskriva på grund av vikten av varumärken och patent, som i många fall beskriver samma produkt. Nyckeln till sådana konflikter är enkel - eftersom de minsta skillnaderna i den kemiska sammansättningen kan registrera ett nytt varumärke. Men vad är grunden för syntetiska slipmedel, och när industrin haft möjlighet att deras massa använda?

Verkligen viktig händelse var öppnandet av kiselkarbid - ett mineral, som inte finns i naturen. Att skapa en syntetisk aluminiumoxid i 1890 endast stimulerade början av forskning inom detta område. I slutet av 1920 syntetisk aluminiumoxid, Karbid Kremniya, granat och smärgel är större industriella slipmedel.

Men det verkliga genombrottet kom 1938. Blev det då möjligt att framställa kemiskt ren aluminiumoxid, som omedelbart funnit bred tillämpning inom maskinteknik. Det stod snart klart att en blandning av zirkonium och aluminiumoxid är idealisk för komplicerade arbeten i att skära mycket hårdmetallkvaliteter. Det är verkligen en unik slipmedel: den bibehåller hög effektivitet, men det är relativt billigt. Idag palm håller också alla syntetisk aluminiumoxid, bevara den ursprungliga bauxit mikrokristallin struktur av utgångsmaterialen. Framför allt så unik Cubitron ™ skapades, liksom slipmedel baserat på keramik enligt Solgel ™ varumärke.

På "flickas bästa vän"

Naturlig diamant - den äldsta slipstenen. Han blev populär på 1930-talet. Tom var rätt av två skäl. För det första, innan volymerna av diamantproduktionen var försumbar och bara fysiskt kunde inte täcka de växande behoven av branschen. För det andra, i samband med en akut känsla av annalkande krig, började många länder att snarast försöka hitta sätt att bearbeta volframkarbid med hjälp av maskiner. Detta ämne används fortfarande i produktionen av kärnor av armor- piercing projektiler.

Problemet har varit orealistiskt i hårdhet av det material som nötning bara inte ta. En studie utförd på 1960-talet av General Electric, har lett till framväxten av syntetiska diamanter. Slutligen forskning inom detta område leder till öppnandet av den kubiska bornitriden, CBN. Denna förening, som har en hårdhet av diamant, används ofta vid tillverkningen av andra slipmedel, eftersom det kan praktiskt taget malas in i hårt stål damm.

Naturligtvis alla dessa slipmedel, förutom alla sina märkliga egenskaper, har en stor nackdel - kostnaden. En nyligen undantag är slip Abral, syntetiserat europeisk oro Pechiney. Detta företag har utvecklat en slags "diamant substitut", som lite sämre än dem i hårdhet avsevärt vinner i priset.

Men inte bara slipmedel industrin har gått framåt. Stor vikt material användes som grund för sin ansökan. I synnerhet när den skapades Bakelit, möjlighet att producera mer ljus, men ändå hållbara slipskivor. De mala jämnt och slip bättre distribueras i sin inre volym. Det ger betydligt bättre kvalitet på materialbearbetning.

smärgelduk

Smärgelduk används som bas, artificiella och naturliga tyger, filmer, och även vanligt papper, tyg förstärkta fibrer. I vissa fall har de "nazhdachku" framställd genom impregnering av en lösning baserad på fenolhartser eller vatten (med tillsats av slipmedel, naturligtvis) tyg. Den kan också erhållas slipande svamp. Sådana verktyg är allmänt kända för nästan alla, står vi inför dem hela tiden och varje dag.

Vi har beskrivit många tillämpningar av dessa material. Men faktum är att de flesta av dem inte möta den genomsnittliga mannen på gatan alls i deras liv. Till exempel är det många som känner till slipstenar, pinnar eller samma sandpapper, någon använt mesh slipmedel. Men väldigt få människor känner till vissa typer av ämnen som används, till exempel, lager tillverkare av högkvalitativa knivar eller av superhårda stålsorter. Det senare för övrigt hem att skärpa nästan overkligt. "Sharpener" för de behöver mycket speciell.

För vissa uppgifter passa en eller annan slip?

För de särskilda behoven krävs super, som vi redan har i korthet nämnts ovan. De är också presenteras i form av skal Emery, slipborstar, skivor och cirklar. Sålunda, ståltillverkare är aluminiumoxid och kiselkarbid i produktionen av standardkvalitet blad. Massproduktion vanligen också kräver en bredare användning av sandblästerapparater: rostfritt stål, kullager frigöra och massbearbetning speciellt lövträ. Men i de flesta fall, tillverkare förbli lojala mot "gamla goda" aluminiumoxid. Detta slipmedel är billigt, men det är mycket effektivt.

Vid slutet av

Slipmedel direkt eller indirekt spelar en roll i produktionen av nästan alla de saker som människor möter varje dag. I synnerhet utan dem omöjligt att skapa byggnader aluminium, som är så populär bland fans av "äpple" produkter. Glöm inte att en enkel slipsten "kvarnar" eller till och med en vanlig sandpapper - frukten av många generationer av forskare och hantverkare samla och organisera sin kunskap genom åren.

Företag som producerar olika typer av slipmedel, slipskivor och slippapper, med användning av teoretisk kunskap, som är närvarande i många relaterade industrier. De styrs av data som erhållits i studien av keramik är allmänt praktiseras tillämpad kemi, fysik och metallurgi. Slipmedel är alltid bra - de är en viktig del av modern produktionscykeln för många företag.