Vad är CAM-system?

CAM-system gör det enkelt att utföra ett antal transformationer och beräkningar som tidigare utförts programmerare. För närvarande är marknaden mättad med produkter som erbjuder modifierade versioner av programtillverkaren för specifika uppgifter. Det räcker att hitta ett lämpligt system för att genomföra kundens krav.

Varför uppdaterade versioner av program behövs?

CAM-system står för automatiserad funktionsrika program för att underlätta skapandet av styrprogram. Med den kan du skriva ett kommando för att spåra genomförandet av de resulterande program för att göra justeringar, söka efter fel, och spara filen i önskad expansion.

Det nya systemet gör det möjligt för CAM för att skapa en visualisering av delarna emot. Nya användningsområden fixar tidigare versioner, förutom programpaketet innehåller API: er som hjälper förverkliga utmaningar. Uppgraderad utrustning kräver hög prestanda datautbyte, gamla program sällan har sådana möjligheter.

CAM-system har tillämpats i olika branscher, medicin, undervisning område, TV. Bästa ansökningarna den anställde kanske inte vet ISO-koder för det alla komplexa operationer gör programmet.

olika program

Skillnaden mellan begreppen CAM, CAE och CAD (system) är i deras definitioner. CAE motsvarar förkortningen CAD (Computer Aided Design). Men den senare termen ofta översätts som CAD-system.

CAE är en generell term och omfattar alla program som är relevanta för din dator och verkstadsindustrin. Det vill säga, är alla program, även de enklaste redigeringsprogram som används för design, en del av ett automatiserat system. Bred koncept är uppdelad i CAD och CAM gren.

CAD-system förknippas oftare med visuella modeller baserade på datorberäkningar. Det vill säga genomförandet av noggranna skisser i framtiden detaljer eller föremål, som kommer att likna verkligheten skapas efter avrättningen ritningar. Med deras hjälp, undvek ett antal tekniska fel, avslutade defekter görs justeringar i den genererade objektets utseende.

CAM applikationer relaterar mer till datorresurser som krävs vid tidpunkten för att skapa modeller. Dessa program bidrar till att minimera manuellt arbete och eliminera den mänskliga faktorn felet på tids felbedömningar. Ofta CAD och CAM-system är integrerade. Sedan har vi ett kraftfullt beräkningsverktyg för att utföra en rad åtgärder som minskar kostnaden för det slutliga resultatet.

Inom området kontrollprogram för multi-processing

CAM för CNC-system syftar till att utesluta rutinarbete operatörer, ingenjörer och programmerare för att skapa styrkoder för bearbetning. Huvudsyftet med varje programutvecklare är att upprätthålla maximal systemprestanda med bred multi-tasking.

Moderna CAM-system ta på sig en hel del minnesresurser, vilket inte är så billiga kostnader för CNC-maskiner. En resulterande produkten är i efterfrågan endast när flexibilitet och tillgänglighet för användaren. Sådana program är inte så mycket på Internet, och de kräver ofta materialkostnader som överstiger maskinens produktivitet.

Det finns ett antal fria program som tillåter dig att enkelt skapa långa maskinkod, men varje program har sina brister och förtjänster. Svårt att förstå en enorm lista över program uppstår förtroende endast efter att ha sett recensioner och konkreta exempel på etablerade koder.

Parametrar och egenskaper hos applikationen

Som i de manuella inmatningskoder från tangentbordet vid appliceringshastigheten och det finns möjlighet till flera kanaler transform. Om du använder CNC-maskiner system måste CAD / CAM-program tar ett minimum av RAM-minne och hårddiskutrymme. Eftersom detta alternativ avsevärt ökar den slutliga kostnaden för utrustningen med köpet.

Viktigt förmåga att lägga till befintliga bibliotek. När allt kommer omkring, varför uppfinna NC-programmet skära hål, om det redan finns en stor mängd färdiga mallar. En liknande utveckling har bevarats på uppsättningen av företag. Många utvecklare försöker att komplettera sina bas färdiga lösningar.

Men befintliga mallar kan också uppstå räknefel eller avvikelser systemprogramvaran. Därför, varvid skalet införs för 3D-modellering, där du kan tillbringa en visuell felsökning program. Dessa indikatorer är viktiga vid tillverkning av massproduktions omgångar med alternerande intervall. För ett stycke programvara köp är inte rationellt.

Problemen löses av programvaran

När det är användningen av CAD / CAM-system, CNC-maskiner blir standardiserade industriell look. Med sammanslagningen av enhetlighet uppnås på alla nivåer i företaget, vilket ytterligare förenklar interaktion designavdelningar och införandet av nya tekniska produkter. Således minskade kostnader för arbetskraft, finns det en besparing av tid, pengar.

En typ av programvara på alla maskiner tillåter användning av ett CAM-system för att skriva NC. Rikt kräver inte omskolning och utveckling av en enorm mängd onödig information. Tillverkarna försöker göra en unik applikationer i sina skapelser, än vissa av produkterna lagras från den första användningen. Detta beror på att underlätta för att hantera kodgenerering process. När allt kommer omkring kan varje person har sina egna preferenser.

ranking Software

Med tiden fanns det en villkorad uppdelning av en komplex uppsättning CAM-system för CNC-maskiner. Den enklaste uppgift att beräkna och skapa repetitiv programmeringskod sker vid den lägsta nivån. Dessa program tar upp minimalt utrymme på disken, använder lite minne RAM.

Den genomsnittliga nivån bestäms av dess mångsidighet användning i alla arbetsplatser. Operator och erfaren serviceman kan enkelt behärska samma teknik för att arbeta för att skapa ett styrprogram för maskinen. Dessa produkter har allt du behöver för vardagliga uppgifter produktion.

Den övre nivån är ett komplex av varandra beroende membran, som kräver skicklig och noggrann hantering. En felbedömning på den del av utvecklare, och en olycka kan inträffa. Detta förklarar möjligheten att programmera någon modell i en unik teknik.

Sekvensen av åtgärder när det handlar om mjukvara

CAM-system i mekanisk intar en ledande plats i kedjan av slutprodukten. Av en behörig programmerare inställning till problemet beror på produkternas kvalitet och integritet av utrustningen. Hela processen med styrkoder är strängt reglerad.

Den första åtgärden du behöver flytta en ritning från papper till programvara. Grundkonstruktionen görs i de grafiska redaktörer för att integrera ett skal med standard transformation eller förlängnings filer. I själva verket, de nödvändiga 3D-modell detaljer som kan skapas direkt i CAM-applikationer.

Nästa är omvandlingen av 3D-modell av bilen i klar bild av konturer. Enligt de punkter och vektorer tilldelade verktygsbanan manuellt med hjälp av algoritm som fastställts av programutvecklare.

Vad ges i processen för programmering?

Vid mottagning justeringsmodellen måste välja ett bindande verktyg eller nollpunkt börja skära. Välj plats för hål, springor, med tanke på tid och hastighet av verktyget på varje plats. Det bestäms av den typ av fräs eller läget av skärhuvudet.

Ytterligare information om de parametrar som ges av paus bearbetning som krävs för verktygsbyte, rengöring av objekt från chips eller för visuell kvalitetskontroll. Efter en paus är kravet ofta inställd att bekräfta ytterligare programmets gång. Efter slutförandet av alla de operationer som krävs för att sammanställa de mottagna kommandona i maskinkod.

I omvandlingsprocess ger felmeddelande. Nästa steg i programmet felsökning på datorn genom visuell inspektion. Det sista steget är att direkt kontrollera på maskinen. Det första steget i testning görs utan spindeln. Därefter med varv huvudnoden. Bekräftelse av rätt programmering blir Användbara färdig detalj.

Befintliga produkter från "Siemens"

För programmeringsverktyg baserade på "Siemens" controller programmiljöer finns inbyggd i NC. Exempel CAM-system kännetecknas av enkelhet och tydlighet, - ShopMill och Shopturn. Den första ansökan är utformad för att hantera dirigering av delar i produktionen. Inuti skalet finns det möjlighet att mäta det färdiga arbetsstycket och uppbärs av axlar 5 under programmering. Detaljer presenteras i 2D-formen.

Shopturn används i utformningen av svarven i produktionen. Båda programmen ta minst RAM (mindre än 256 kilobyte). Men det finns en gräns för svarvning: koder kan bara skriva under ett bromsok. Ansökningarna är inbyggda i maskinen och systemet är kapabla att komma åt hårddisken ta data från nätverksmiljö av utrustning.

För utrustning baserad på "Fanuc"

Denna ansökan är för offline-programmering HW-DPRO T & TM Manual, även lämplig ProEngineer. Liknande möjligheter har på ESPRIT. Senast - den kraftfulla och högpresterande mjukvara som gör det möjligt för användaren att ge en realistisk simulering av bearbetning. I ansökan finns en teknisk support för alla tillgängliga frågor.

Solidworks för konstruktion av komplexa solida modeller. Det är en hel uppsättning skinn för alla stadier av konstruktionsmodeller och skapandet av styrprogram för verktygsmaskiner. Stöder enda system för att skapa dokumentation i ryska. Det finns delade bibliotek av standardmodeller.

För andra regulatorer

HMI Embedded används för att genomföra modeller av komplexa detaljer. Används för svarvning och fräsning. Den resulterande modellen presenteras i 2D-format. Ett ytterligare alternativ är en annan typ av behandling.

Helix stöder tvådimensionell och tredimensionell design, inte bara för CNC-maskiner, men också att ta itu med i utformningen av automatiserade produktionslinjer, byggandet av ramen skapa fasta föremål.