Gjutning i silikon formar: utrustning. Vakuumgjutform av silikon

För tillverkning av en liten mängd av plastflaskämnen är vanligast vakuumgjutning i silikonformar. Denna metod är relativt ekonomisk (tillverkningsmetallform kräver en större mängd av både tid och pengar). Dessutom är de silikon formar användas upprepade gånger, och det även signifikant minskar kostnaden för produktionen.

gjutning av plast

Kärnan i gjutningstekniken av plast är som följer. Det smälta materialet är i skruvenhet (särskild utrustning för gjutning i silikonformar). Under inverkan av massan av kolven rör sig längs inloppsrännan, och sedan fyller utrymmet hos formen. Så du kan få gjutning. Vid upphettning, plastatomer, av vilka det består, att börja röra sig slumpmässigt och på måfå. Men börjar bildas vid kylning kristallisecentra. Vid väggarna hos formen kristalltillväxt sker, följt av en process sker inom gjutningen. I detta skede är det mycket viktigt att observera temperaturförhållanden, att välja rätt exponeringstiden. I andra plastgjutning silikonform kommer att vara av dålig kvalitet, med synliga spår av förbindelsen. Men framför allt bör vi göra formulären själva, och i vilken massan kommer att hällas för kristallisering.

skapa former för gjutning teknik

Det finns flera sätt att skapa silikonformar. Den första av dem - en solid gjutning. Denna metod är lämplig för enkla mönster: reliefer, souvenirproduktion, tvådimensionella delar. Modellen placeras i formen, fylls med silikon. Frigör former görs som den tidigare, används det för mer komplexa former. Tvådelad form tillverkas i flera steg. Först, är den första halvan av den tomma fyllda, efter härdning silikon inverterad form och en andra del tillverkad på liknande sätt. Mycket viktigt för föreliggande metod baserad betecknar speciella lås (formning en silikon form av denna typ ska ske utan dess förskjutning). Den följer närmast alla detaljer tomma formen "i spreadarna." På stycke med en borste för att tillämpa en ganska trögflytande silikon. Processen sker i flera steg, är det nödvändigt för en fullständig upprepning av de små nyanserna i produkten. I det här fallet är den form i sig ganska tunn - 3mm. Att hon höll formen i slutskedet skapar yttre hårda skalet.

Silikon för att formar

Vakuumgjutning i silikonformar innebär användning av olika material för att skapa matriser. En av dem - såsom silikon Mold Star. Det används för fast fyllning, en tillräckligt stark och flexibel. Härdning äger rum vid rumstemperatur. För tekniken "i bredbara" använder ofta en serie av Rebount. Detta silikon har en hög viskositet, och som kan styras via ett förtjockningsmedel. Gjutning i silikon formar av detta slag gör det möjligt att erhålla högkvalitativa, fast matris, och följaktligen, hög precision detalj. Det finns också semitransparenta silikoner, som är idealiska för delade former.

Material för gjutning

Som regel för tillverkning av delar som används själva polyuretan. Materialet har hög slaghållfasthet, hårdhet, elasticitet. Hög hastigheter av draghållfasthet, rivhållfasthet besitter polyuretangummi. Deras användning vid tillverkning av olika band, cylindrar, frimärken, packningar, bussningar. Och även används för att gjuta en transparent plast. Han är helt resistenta mot UV-strålar och behåller sin öppenhet även när man målar. Tillämpningsområde - .. Linser för olika tester, prototyper inom medicin, tillverknings aways, etc. Typiskt involverar användningen av två-komponentblandningar, som omfattar plast och direkt katalysator en silikongjutningsform.

plastgjutning i silikonformar. utrustning

Småskalig produktion av gjutna tackor - är en process som gör att du kan parti kopior av delar av komplexitet. Mycket ofta använde metoden att tillverka prototyper som testas innan serieproduktion, slutförandet av utseende design.

Industriell gjutning plast in i silikonformen utrustning ger: en vakuumkammare (formsprutningsmaskin), ugn, vakuumblandare (mixer). Silikon initialt framställes i en vakuumkammare, där materialet avgasningsprocessen. Detta är för att förhindra bildning av bubblor på blanketten. När formuläret har gjorts för gjutning och förvärmdes, blandades omedelbart polyuretaner (eller hartser för den sista komponenten). Denna process sker i vakuumkammaren. Blandningen hälldes genom inloppet in i formen. För den slutliga behandlingen nödvändig förformen placeras i en särskild ugn, där den slutliga stelning av produkten vid en temperatur av 70 ° C.

Vakuumkammaren. nyckel~~POS=TRUNC

Typiskt, i produktionsskala med användning av automatisk gjutning i silikon formar. Utrustning, nämligen en vakuumkammare, och låter dig kontrollera temperaturen och gjutningshastigheten. Operatören kräver inga speciella färdigheter och kunskaper, som kontroll kommer från operativsystemet, som har både automatisk och manuell växling. Det finns en möjlighet och redigera det valda programmet. Olika modifieringar till förformen kamrarna är kapabla att producera upp till 5 kg (t ex kamera ST-02). Installationen är utrustad med en hiss för att lyfta silikon formar. Det är värt att notera att systemet enligt ST-02 kan användas som små och ganska tung matris.

Ett annat alternativ - MCP kamera. Utrustning för gjutning i en silikonform gör det möjligt att framställa delar med tunna väggar och en komplex konfiguration. Denna process beror på det differentiella trycket. Då, är den resulterande gjutningen avlägsnas, och därefter den stelnar i luften. Vakuum gjutning i silikon formar för vissa typer av plaster är klar i en ugn för att åstadkomma enhetlig uppvärmning av luften, och därmed arbetsstycket.

Slutliga bearbetning gjutna valsämnen

Efter en plastisk massa stelnar fullständigt, var det försiktigt avlägsnas från formen. Uppträder bearbetningsytan, är avskalade och avlägsnas utsprången är markoregelbundenheter. Om så önskas förformen är belagt eller färg eller annat skyddande material. Måste rengöras och silikon mögel, ta bort överskottet av plast. Sedan tvättades den, förbereder sig för senare användning. Det bör noteras att i plastgjutning silikonform involverar upprepad användning av matriser (20 till 80 gånger).

De huvudsakliga fördelarna med förfarandet

Småskalig produktion utvecklas dynamiskt, det kan kvalitativt bedöma marknaden, för att testa produkter för att skapa unika verk av författarskap i en liten mängd. Silikon formar som används vid formsprutning, får möjlighet att helt kopiera textur, form, förformen design. Detalj lätt frigöras från matrisen, som också kan användas upprepade gånger. Gjutgods har ett minimalt antal ytdefekter, optimala fysikaliska och mekaniska egenskaper. Dessutom, i vissa fall, kan hällas även silikonformen metall.

Men den största fördelen som är gjuten i silikon formar - pris. Leverantörer av tjänsten anger att den slutliga kostnaden för förformen kommer att bero på plastmaterialet och bulkobjekt från parametrar (t ex, kan storleken av tomma 10 * 10 * 10 cm dispensera 1500 rubel). Silikon själv kan köpas från 500 rubel per kilo, plast - från 700 rubel. Kostnaden för metallformar är tillräckligt hög ibland att använda dem helt enkelt ineffektiva (om cirkulationen av flera enheter). En lämplig silikonmatris och hemmabruk, för att köpa dyr utrustning är inte nödvändig. Man behöver bara att göra sin egen layout, ta hänsyn till livstid av polyuretan (period då de förblir flytande och lämpar sig för att hälla), att följa alla tekniska nyanser - och gjutning i silikon formar kan även bära hem. Enligt beräkningar, kostnaden för ett ämne i detta fall - cirka 70-140 rubel.