Katalytisk reformering - är avancerad teknik med forntida historia

Användbara egenskaper hos oljan är kända för mänskligheten sedan urminnes tider. Det används för bränsle och råvaror för framställning av syntetiska fibrer och plaster. Samtidigt mänskligheten har alltid försökt att maximera fördelarna som erhålls genom bearbetning av fossila bränslen. En sådan metod var katalytisk reformering - en process som gav upphov till högkvalitativ bensin och aromatiska kolväten. Denna metod för oljebearbetning uppfanns igen 1911, och sedan 1939 tekniken används i industriell skala. Eftersom fossila bränslen destillationsmetod ständigt förbättras. Idag är det en av de mest sofistikerade och effektiva sätt att producera bensin med högt oktantal.

bränsle destillation

Katalytisk reformering - är processen av dehydrering (väteabstraktion från en organisk molekyl föreningar) sexledade naftener i närvaro av nickel och vissa andra metaller ur platinagruppen vid en hög temperatur, vilket leder till bildningen av aromatiska föreningar. Med andra ord, en process som producerar högoktanig produkt - reformat - från låg kvalitet råvaror - straight-run bensin.

Den främsta orsaken till följd av vilken så utbredd reformering - en oro för miljön. Före att, för att erhålla bensin med högt oktantal används blybaserad antiknacknings. När reformera utsläppen är så gott som frånvarande.

De resulterande produkterna

Genom att tillämpa denna teknik är det möjligt att producera den mest värdefulla petrokemiska råmaterial - bensen, toluen, aromatiskt kolväte. Idag, katalytisk reformering - är den process genom vilken få upp till 480 miljoner ton petrokemiska produkter per år i hela världen.

Huvudslutprodukt av produktionscykeln är reformat - bensin med ett oktantal av 93-102. Samtidigt, det finns biprodukter - paraffinkolväten och 90% av vätgas, som är den mest rena än som erhållits genom andra metoder.

Annan produkt som åtföljer katalytisk reformering, är koks. Det deponeras på ytan av katalysatorn, vilket avsevärt minskar dess aktivitet. Dess försök att minska antalet.

Katalytisk reformering Technology

Som råvara för katalytisk reformering av nafta akter - bränsle med lågt oktantal. Hela processen utförs i 3-4 reaktorer som har en fast bädd av katalysator. Reaktorerna är sammankopplade rör med komplexa flerkammarsystem och upphettades övergångsperiod produkt.

Katalysatorer katalytiska reformering är bärare - aluminiumoxid (A1203) varvat med platina kristaller. I reaktorerna vid en temperatur av 480-520 ° C och ett tryck från 1,2 till 4 MPa råvaran omvandlas till högoktaniga aromater och isoparaffin. Väldigt ofta, för att förbättra stabiliteten i processteknik vid genomförandet dyrare metall (rhenium, germanium, iridium), och halogener - klor och fluor.

Typer katalytisk reformering

Idag uppfunnit många metoder för framställning av högoktanig bensin och aromater genom katalytiska reformeringsreaktioner. Varje utländskt företag håller hemligt egen tillverkningsmetod. De är dock baserad på tre huvudsakliga metoder:

1. Reformering olja som hölls samtidigt i tre eller fyra reaktorer kontinuerligt. Dess väsen ligger i det faktum att processen av katalysatorn är första helt utvecklar dess potential, varefter reaktorn stoppades så länge gaspedalen inte kommer att återställa sina egenskaper.
2. Kontinuerliga reaktionsheter 2-3 - reagens periodåterställd i varje system som sin utsignal. När denna process är inte stoppas, och regenereringsreaktorn ersätts med en "flytande", valfritt.

Högsta prestanda kan uppnås i ett kontinuerligt flöde reaktion med användning av regenererande växter och reaktorer. Katalysatorn, som försämring av dess egenskaper, placeras i den regenerativa kammaren, och i dess ställe är "nyligen hämtats reaktant" cirkulation inträffar aljumoplatinovyh föreningar.

nyckel~~POS=TRUNC

Det största problemet som åtföljer en reformator - är bildningen av en stor mängd av koksminskande katalytisk förmåga aljumoplatinovyh material. Lösningen av detta problem består i att bränna ut koksen på ytan av reaktiva element med hjälp av en syre inert blandningen vid en temperatur av 300-500 grader Celsius. Denna process i forskarvärlden kallas regeneration. Helt återställa det katalytiska elementet ej är möjlig. Som operation han oåterkalleligen blir äldre, och sedan skickas till en särskild anläggning där det utvinns ur platina och andra dyra metaller.

Katalytiska reformeringsreaktorer

Denna metod för behandling av fossila bränslen utförs genom olika typer av växter. För att nämna några av dem:

• Selectoforming. Här, reformer process kombinerar katalytisk dehydrogenering med selektiv hydrokrackning.
• Plattformsspel. Den innefattar reaktorn 3, och tiden för katalysatorerna är från 6 till 12 månader.
• Ultraforming. En av de första installationer med en "flytande" reaktor som leder återhämtningsprocessen av reagenset.
• Isoplus. För produkten kombineras reformeringsprocesser och termisk krackning.

Den mest reformera olja som mottagits i Nordamerika - årligen processer upp till 180 miljoner ton naturligt bränsle. På andra plats är de europeiska länderna - de står för cirka 93 miljoner ton. Ryssland stänger de tre bästa med en årlig produktion på cirka 50 miljoner ton olja.