Maskintank: beskrivning och funktion

I klassen metallskärande verktyg är en speciell plats upptagen av anordningar som utför funktionerna på verktygsmaskiner. Dessa inkluderar kranar, vilket möjliggör bildning av inre tråden i metalldelar.

Trots det enkla utseendet är denna enhet ett mycket ansvarsfullt verktyg. Det räcker med att säga att maskintanken är tillverkad av speciallegeringar baserade på höghastighetsmetall eller verktygsstål. Som en följd är materialets struktur och ger designen en hög kapningsförmåga med mindre slitageprocesser, vilka emellertid också är oundvikliga.

Syftet med verktyget

Varje kran är orienterad för att bilda tråden i de olika ytornas inre ytor. Vanligtvis anses detta verktyg som ett element i verktygsverktygets verktygsverktyg. Således används en typisk maskintank i bearbetningsanläggningar, så att du snabbt och effektivt kan genomföra uppgiften att skära den önskade kanten.

Samtidigt är det värt att betona de olika trådkonfigurationer som detta verktyg implementerar. Oftast skiljer man teknikerna för att skära spår i genom och blinda hål.

I det första fallet bildas ett spår längs hela profilkanalens längd och i det andra fallet, delvis upp till en viss punkt i längden. Det är anmärkningsvärt att tappningsmaskinen för blinda hål i regel skiljer sig från en speciell fasett på arbetsstången. Instrumentets utformning bör emellertid betraktas separat.

Tryck på enheten

Verktyget består av två huvuddelar, som kan ha olika parametrar och i allmänhet strukturen. Arbetsdelen är en cylindrisk stång, som både är en kalibrator och en snickare. Den andra delen - skaftet, som utför låsets uppgift till installationsplatsen i maskinen.

Förresten realiseras fästning både genom hylsans chuck och med hjälp av speciella klämelement - de finns också i maskinverktygssystemet. Till exempel är maskinkranar långsträckta av deras tillvägagångssätt lämpliga för installation i axiella kompensationsmekanismer. Men det finns också manuella modeller som inte integreras i patronerna av verktygsmaskiner, men växlar med spakapparater som har spår av ett visst format.

Det är viktigt att notera att skärkanten i sig kan ha olika noggrannhet. I regel utförs de första bearbetningssessionerna av utkastsmodeller, och sedan utföres mer exakt, slutlig ytbehandling.

Typ av kran

Typiskt klassificeras kakelmodeller i tre kategorier:

• spot;
• mor;
• Särskilda enheter.

Det första alternativet används för att skapa en tråd, förutsatt att passet behandlas i en arbetssession. Uterininstrumentet har en annan uppgift - arbetet med strippning i hålen, som tidigare betjänade en grovbearbetning eller en spottapp.

Det finns också speciella nonchannel-modeller. Det här är en speciell kategori, som skiljer sig från principen om trådbildning. Som regel används en kran utan spår i arbetet med mjuka metaller. Bearbetningen utförs genom deformation genom att rulla, inte genom skärning. Således, till exempel, bildandet av trådar med hjälp av kranar-återanvändare, vilket eliminerar bildandet av metallspån.

Huvudfunktioner

Det finns flera parametrar genom vilka experter väljer rätt verktyg för att bilda trådar:

1. Huvudegenskapen är den nominella gängdiametern, som exempelvis kan vara 10 mm.
2. Gänghöjden beror på spårkonfigurationen . Denna mängd indragning mellan kanterna kan vara flera millimeter.
3. Det bör noteras att maskinens kran, vars dimensioner i diameter är av storleksordningen 10 mm eller mindre, har en hårdare legering vid kärnan. Fler stora modeller är ofta gjorda av höghastighetsmetaller - modifieringar, vars diameter kan överstiga 25 mm. Men det betyder inte att den stora skalen tappar i tillförlitlighet och noggrannhet att klippa till små analoger. Faktum är att ökningen i skärkantens område kompenserar för metallstrukturens mindre höga styvhet.

Tips för kranoperation

Först och främst måste du välja en lämplig kran. Vidare beaktas utformningen av dess skaft, vilken bör närma sig installationsplatsen i patronen.

Om du planerar att använda en CNC-maskin, är det optimala hastighetsläget också förberäknat. I fallet med en gängad chuck borde maskinkranen rotera med förväntan att matningshastigheten per rotation kommer att ha ett medelvärde på 95% i förhållande till stegstorleken. Denna parameter måste ställas in i maskinprogrammet. Överensstämmelse med detta villkor kommer att förhindra självstramning av verktyget.

Också, om det är möjligt, rekommenderas att använda högkvalitativa patroner med kompensation, vilket kommer att begränsa vridmomentet. Tack vare den här utrustningen tillhandahålls mer exakt axiell rörelse av kranarna, för att inte tala om deras täta styrning under arbetet.

slutsats

Kvalitetsbildningen av spåren bestäms av flera parametrar. Detta kan vara korrespondens mellan mål och bearbetningsmaterial, korrektheten av valet av dimensionella värden för verktygsdesignen etc. Ofta påverkas egenskaperna hos det erhållna resultatet av ansträngningsmetoden.

Det finns kranar hand, maskin och universal, som framgångsrikt används i både maskinverktyg och i klämanordningens krage. Den mest riskabla metoden att bilda trådar när det gäller att erhålla dålig kvalitet är handtaget. Denna teknik beror helt och hållet på hur exakt och enhetligt använd ansträngningen i skärspåren. Erfaren specialister rekommenderar att sådana operationer utförs långsamt, men i samma takt under hela passagen.